304 Pneumatický valec z nehrdzavejúcej ocele Piestna tyč, hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele
Predstaviť
Tyče sa najprv podrobia presnému frézovaniu a spracovaniu a potom sú podrobené brúseniu povrchovou úpravou chrómom, čo umožňuje presnosť povrchu f8 a tvrdosť povrchu dosahujúcu minimálne HV850 a viac, čo nielen pomáha zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu, ale tiež pomáha predĺžiť životný cyklus tyčí, čím pomáha zákazníkovi šetriť náklady.
Aplikácia
Priamo pre valec, valec, piestnu tyč tlmiča nárazov a je široko používaný v textilnej tlači a farbení, tlačiarenských strojoch, vodiacich koľajniciach, strojoch na tlakové liatie, vodiacej tyči vstrekovacieho stroja, vyhadzovači a iných mechanických výrobkoch vodiaceho čapu a štyroch- stĺpový vodiaci stĺpik lisu, faxy, tlačiarne a iné moderné vodiace hriadele kancelárskych strojov a niektoré presné štíhle hriadele pre produkty priemyslu dielov.
Detaily produktu
| technické údaje | φ6-φ12 | φ16-φ25 | φ30-φ50 | φ55-φ100 | φ105-φ1200 |
| dĺžka | 200-2000 | 200-3000 | 200-5000 | 200-10000 | 1000-10000 |
| Drsnosť povrchu | Ra＜0,2 | ||||
| Povrchová úprava tvrdosti | HRC6 | Priamosť | 0,15/1000 mm | ||
| Kruh tolerancie | GB1184 9stupňa | Hrúbka chrómu | Podľa požiadaviek užívateľa | ||
| Tolerancia veľkosti po celej dĺžke | GB1100ITstupňa | Materiál | Podľa požiadaviek užívateľa | ||
| Os tvrdosti | HB220-280 | ||||
| Stav dostupnosti | Žiadna povrchová úprava, chróm alebo nikel-fosfor na povrchu, nitridácia soľným sprejom na povrchu | ||||
| CHEMICKÉ ZLOŽENIE(%) | |||||||
| Materiál | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 | 0,035 | ||
| ST52 | <=0,22 | <=1,6 | <=0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,10-0,20 | |
| 20MnV6 | 0,16-0,22 | 1,30-1,70 | 0,1-0,50 | 0,035 | 0,035 | ||
| 42CrMo4 | 0,38-0,45 | 0,60-0,90 | 0,15-0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,90-1,20 | |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,0 | 0,15-0,35 | 0,04 | 0,04 | 0,80-1,10 | |
| 40 kr | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | |||
| Priemer | Hmotnosť | Tolerancia | Tolerancia | Tolerancia |
| mm | kg/m | f7（μm） | f8 (μm) | h6 (μm) |
| ￠6 | 0,22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| ￠8 | 0,39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| ￠10 | 0,62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| ￠12 | 0,89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| ￠16 | 1,58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| ￠18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| ￠20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| ￠22 | 2,99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| ￠25 | 3,86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| ￠28 | 4,84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| ￠30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| ￠32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| ￠36 | 8:00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| ￠38 | 8,91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| ￠40 | 9,87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
Tabuľka chemického zloženia
FAQ:
Q1: Čo sú to tvrdochrómové tyče pneumatického valca z nehrdzavejúcej ocele?
A: Nerezové tvrdé chrómové tyče sa používajú hlavne na hydraulické a pneumatické piestne tyče pre strojárske stroje, výrobu automobilov, vodiace stĺpiky pre plastové stroje, valčeky pre baliace stroje, tlačiarenské stroje, textilné stroje, os pre dopravné stroje a lineárnu optickú os pre lineárny pohyb..Piestna tyč sa spracováva valcovaním.Pretože povrchová vrstva má zvyškové povrchové napätie, pomáha uzatvárať mikrotrhliny na povrchu a bráni rozširovaniu korózie.
Q2: Aké sú vlastnosti piestnice pneumatického valca z nehrdzavejúcej ocele?
Odpoveď: Piestna tyč pneumatického valca z nehrdzavejúcej ocele sa spracováva valcovaním.Pretože povrchová vrstva má zvyškové povrchové napätie, pomáha uzatvárať povrchové mikrotrhliny a bráni expanzii korózie.
Tým sa zlepší povrchová odolnosť proti korózii a môže sa oddialiť vznik alebo rozšírenie únavových trhlín, čím sa zlepší únavová pevnosť tyče valca.Formovaním valcovaním sa na valcovanom povrchu vytvorí za studena vytvrdená vrstva, ktorá znižuje elastickú a plastickú deformáciu kontaktnej plochy brúsneho páru, čím sa zlepšuje odolnosť povrchu tyče valca proti opotrebeniu a zabraňuje sa popáleniu spôsobenému brúsením.Po valcovaní sa hodnota drsnosti povrchu zníži, čo môže zlepšiť párovacie vlastnosti.Zároveň sa znižuje trecie poškodenie tesniaceho krúžku alebo tesniaceho prvku pri pohybe piestu tyče valca a zlepšuje sa celková životnosť pneumatického valca.
Q3: Aké sú výhody piestnice z nehrdzavejúcej ocele 304
Odpoveď: Nerezová oceľ 304 je materiál používaný pri výrobe piestnych tyčí.Je odolný voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda.Bežne používané materiály sú 304, 316. Zvárateľnosť, leštiteľnosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti korózii týchto materiálov sú relatívne dobré.Prostredníctvom presného ťahania za studena, presného brúsenia, vysoko presného leštenia a iných procesov piestna tyč z nehrdzavejúcej ocele vyrábaná spoločnosťou Všetky technické ukazovatele spĺňa a prekračuje národné normy, takže sa často používa v olejových valcoch, vzduchových valcoch a tlmičoch nárazov.
Q4: Aký je proces valcovania piestnice pneumatického valca z nehrdzavejúcej ocele?
Odpoveď: Piestna tyč pneumatického valca z nehrdzavejúcej ocele sa spracováva valcovaním.Pretože povrchová vrstva má zvyškové povrchové napätie, pomáha uzatvárať povrchové mikrotrhliny a bráni expanzii korózie.
Tým sa zlepší povrchová odolnosť proti korózii a môže sa oddialiť vznik alebo rozšírenie únavových trhlín, čím sa zlepší únavová pevnosť tyče valca.Formovaním valcovaním sa na valcovanom povrchu vytvorí za studena vytvrdená vrstva, ktorá znižuje elastickú a plastickú deformáciu kontaktnej plochy brúsneho páru, čím sa zlepšuje odolnosť povrchu tyče valca proti opotrebeniu a zabraňuje sa popáleniu spôsobenému brúsením.Po valcovaní sa hodnota drsnosti povrchu zníži, čo môže zlepšiť párovacie vlastnosti.Zároveň sa znižuje trecie poškodenie tesniaceho krúžku alebo tesniaceho prvku pri pohybe piestu tyče valca a zlepšuje sa celková životnosť pneumatického valca.
Q5: Aké sú vlastnosti piestnice z nehrdzavejúcej ocele pneumatického valca?
A: 1. Vynikajúca odolnosť proti korózii, dobrá odolnosť proti korózii vo výrobnom procese buničiny a papiera.Nerezová oceľ 304 je navyše odolná voči korózii oceánom a korozívnej priemyselnej atmosfére.
2. Vo vysokoteplotnom prostredí má nehrdzavejúca oceľ 304 dobrú odolnosť proti oxidácii.V podmienkach vysokej teploty, keď je koncentrácia kyseliny sírovej nižšia ako 15 % a vyššia ako 85 %, má nehrdzavejúca oceľ 304 široké využitie.
